在選擇發(fā)酵設(shè)備過程中的各部分性能比較，發(fā)酵設(shè)備的選型是開始使用的第一步，選擇主要通過性能穩(wěn)定、系統(tǒng)控制等方面入手，接下來，關(guān)于在選擇發(fā)酵設(shè)備過程中的性能比較相關(guān)內(nèi)容。

在選擇發(fā)酵設(shè)備過程中的性能比較，機(jī)器部份對(duì)于發(fā)酵裝備來說十分需要，除此之外其所采用的管束體系關(guān)于它來說也是重要部分之一。目前，市場(chǎng)上采用比較多的控制系統(tǒng)主要有三種形式：工控機(jī)、單片機(jī)（SCM）、可編程邏輯控制器（PLC）。

發(fā)酵罐高徑比如果較大，可有利于罐體的傳熱和容氧，攪拌的剪切力量會(huì)較大。通常來講，發(fā)酵罐的攪拌裝置可分為機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌，攪拌的目的是為了迅速分散氣泡和混合加入新的物料具有良好的液體混和能力、傳熱速率，并具有可靠的檢測(cè)及控制儀表。在原理上，發(fā)酵罐主要是利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，而空氣則以氣泡的形式分散于液體中。在通氣的一側(cè)，液體的平均密度下降，而在不通氣的一側(cè)，液體的密度則較大。這就產(chǎn)生了與通氣側(cè)的液體密度差，從而形成發(fā)酵罐內(nèi)液體的環(huán)流。 

發(fā)酵罐的主要作用是使氣體在液相中很好發(fā)地分散開來;使物料混合更均勻，讓不均勻的另一液均勻懸浮或充分乳化;使固體顆粒能夠在液相中均勻懸浮;此外，還有強(qiáng)化傳熱，強(qiáng)化相間的傳質(zhì)作用。 目前，發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于抗生素、氨基酸、酶制劑、維生素、有機(jī)酸等好氧性發(fā)酵的過程。在化工方面可用于氣-液、氣-液-固的反應(yīng)過程。此外，在環(huán)保方面發(fā)酵罐可用于污水處理。在國(guó)內(nèi)，發(fā)酵罐已用于谷氨酸、抗生素、黃原膠、糖化酶、檸檬酸的生產(chǎn)，設(shè)備的體積達(dá)到了140立方米，投入使用后，客戶們也取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。? 選購(gòu)發(fā)酵罐可以從高徑比出發(fā)。高徑比是發(fā)酵罐的一個(gè)專業(yè)參數(shù)，一般高徑比在1.7-2.5之間。

易于精簡(jiǎn)；不夠以勝任用戶緊要。對(duì)付這一范疇的發(fā)酵罐不引薦選用工控機(jī)體系，不變性高，因?yàn)閷?duì)于較大范疇的中試和生打造來講其蔭蔽的隱患太多，對(duì)于中試、生打造型的發(fā)酵罐最佳是采納PLC控制瑣屑。只要武藝稚氣異樣可滿足家出產(chǎn)運(yùn)用。其恪守弱小，安全牢靠。